Mis on fluxi kasutuselevõtt?

Mis on fluxi kasutuselevõtt?

Räbusti määratlus on väga lai, hõlmates sulasoola, orgaanilist ainet, aktiivgaasi, metalliauru jne, see tähendab, et kui mitteväärismetall ja joodis on välja arvatud, tähendab see üldiselt kõigi ainete kolmandat tüüpi, mida kasutatakse pindadevahelise pinge vähendamiseks. mitteväärismetallist ja joodist.

Klassifikatsioon

Räbuste klassifitseerimiseks on palju võimalusi, sealhulgas liigitamine kasutusala, tootmismeetodi, keemilise koostise, keevitamise metallurgiliste omaduste jms järgi, aga ka klassifitseerimine räbusti pH ja osakeste suuruse järgi. Olenemata sellest, millist klassifitseerimismeetodit kasutatakse, peegeldab see voo omadusi ainult teatud aspektist ega saa hõlmata kõiki voo omadusi. Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Centeri toimetaja ütles, et tavaliselt kasutatavad klassifitseerimismeetodid on järgmised: Deoksüdeerija ja legeeraine lisamise järgi räbustile saab selle jagada neutraalseks räbustiks, aktiivseks räbustiks ja sulami räbustiks, mis on kasutatakse tavaliselt ka välismaal ASME standardites. klassifitseerimise meetod. [1] 1. Neutraalvoog Neutraalne voog on voog, mille puhul sadestunud metalli keemiline koostis ja keevistraadi keemiline koostis pärast keevitamist oluliselt ei muutu. Neutraalset voogu kasutatakse mitmekäigulisel keevitamisel, eriti sobiv keevituspaksusega üle 25 mm. lähtematerjal. Neutraalsel vool on järgmised omadused: a. Räbustis ei sisalda põhimõtteliselt SiO2, MnO, FeO ja muid oksiide. b. Räbustil ei ole põhimõtteliselt keevismetallile oksüdeerivat toimet. c. Tugevalt oksüdeerunud mitteväärismetalli keevitamisel tekivad poorid ja keevisõmbluse praod. 2. Aktiivne voog Aktiivne voog viitab räbustile, mis lisab väikese koguse Mn ja Si deoksüdeerijaid. See võib parandada vastupidavust pooridele ja pragudele. Aktiivvool on järgmised omadused: a. Kuna see sisaldab deoksüdeerijat, muutuvad ladestunud metallis Mn ja Si koos kaare pinge muutumisega. Mn ja Si suurenemine suurendab ladestunud metalli tugevust ja vähendab löögitugevust. Seetõttu tuleks mitmekäigulise keevitamise ajal kaare pinget rangelt kontrollida. b. Aktiivsel räbustil on tugev poorsusevastane võime. 3. Sulami voog: sulami räbustile lisatakse rohkem sulamikomponente, mida kasutatakse üleminekusulami elementide jaoks. Enamik sulamiräbusteid on paagutatud räbustid. Legeeritud räbusti kasutatakse peamiselt madala legeerterase ja kulumiskindla pinnakatte keevitamiseks. 4. Sulatusräbust Sulatusräbustik on erinevate mineraalsete toorainete segamine etteantud vahekorras, kuumutamine temperatuurini üle 1300 kraadi, sulatamine ja segamine ühtlaselt, seejärel ahjust vabastamine ja seejärel kiire jahutamine vees granuleerimiseks. Seejärel see kuivatatakse, purustatakse, sõelutakse ja pakendatakse kasutamiseks. Kodumaiseid sulatusräbusti kaubamärke esindab "HJ". Esimene number pärast seda näitab MnO sisaldust, teine ​​​​koht näitab SiO2 ja CaF2 sisaldust ning kolmas number tähistab sama tüüpi voolu erinevaid kaubamärke. 5. Paagutusräbusti segatakse vastavalt etteantud vahekorrale ja seejärel kuivsegatakse, seejärel lisatakse märgsegamiseks sideaine (vesiklaas), seejärel granuleeritakse, saadetakse kuivatusahju tahkumiseks ja kuivatamiseks ning lõpuks paagutatakse u. 500 kraadi. Kodumaise paagutatud räbusti kaubamärki tähistab "SJ", esimene number pärast seda tähistab räbusüsteemi ning teine ​​ja kolmas number tähistavad sama räbusüsteemi räbusti erinevaid kaubamärke.

Element

Flux koosneb mineraalidest nagu marmor, kvarts, fluoriit ja keemilistest ainetest nagu titaandioksiid ja tselluloos. Räbusti kasutatakse peamiselt sukelkaarkeevitamisel ja elektriräbu keevitamisel. Erinevate teraste ja värviliste metallide keevitamiseks tuleb neid kasutada sobivate keevisõmbluste saamiseks koos vastavate keevitusjuhtmetega.

Voolu funktsioon:

1. Eemaldage keevituspinnalt oksiidid, vähendage joodise sulamistemperatuuri ja pindpinevust ning saavutage nii kiiresti kui võimalik kõvajoodistemperatuur.

2. Kaitske keevismetalli vedelas olekus ümbritsevas atmosfääris leiduvate kahjulike gaaside eest.

3. Laske vedel joodet voolata sobiva voolukiirusega jootekoha täitmiseks.

Räbusti roll sukelkaarkeevitamisel:

1.

Mehaaniline kaitse: räbustik sulab kaare mõjul pinnaräbuks, kaitstes keevismetalli ümbritsevas atmosfääris olevate gaaside tungimise eest sulabasseini, kui see on vedelas olekus, vältides seeläbi pooride sissetungimist keevisõmbluses.

2.

Viige vajalikud metallelemendid sulabasseini.

3.

Keevisõmbluse sileda ja sirge pinna tagamiseks peaks räbusti sulamistemperatuur olema hea kuju saavutamiseks 10–30 °C madalam kui joote sulamistemperatuur. Eriolukordades võib räbusti sulamistemperatuur olla kõrgem kui jootel. Kui räbusti sulamistemperatuur on jooteainest liiga madalam, sulab see enneaegselt ja räbusti komponendid kaotavad joote sulamisel aktiivsuse aurustumise ja alusmaterjaliga kokkupuute tõttu. Räbusti valik sõltub tavaliselt oksiidkile omadustest. Leeliseliste oksiidkilede jaoks, nagu Fe, Ni, Cu jne oksiidid, kasutatakse sageli booranhüdriidi (B2O3) sisaldavat happelist räbustit. Happeliste oksiidkilede jaoks, näiteks kõrge SiO2 sisaldusega malmoksiidkilede jaoks, kasutatakse sageli aluselist Na2CO3. Räbustik tekitab sulavat Na2SiO3 ja siseneb räbu. Mõnda fluoriidgaase kasutatakse tavaliselt ka räbustitena. Need reageerivad ühtlaselt ega jäta pärast keevitamist jääki. Roostevaba terase kõvajoodisjootmiseks kõrgel temperatuuril segatakse BF3 sageli N2-ga. Alla 450°C kõvajoodisjootmisel kasutatav räbustik on pehme joodis. Pehme joodet on kahte tüüpi. Üks neist on vees lahustuv, mis koosneb tavaliselt ühest vesinikkloriidist ja fosfaadist või Sogeri soola vesilahusest. Sellel on kõrge aktiivsus ja korrosioonikindlus. See on väga vastupidav ja vajab pärast keevitamist puhastamist. Teine on vees lahustumatu orgaaniline räbust, mis põhineb tavaliselt kampolil või tehisvaigul, millele on lisatud orgaanilisi happeid, orgaanilisi amiine või nende HCl või HBr sooli, et parandada kile eemaldamise võimet ja aktiivsust.

Voolu reguleerimine

1. Flux-kuivatamise ja kuumuse säilitamise kontroll. Enne räbusti kasutamist küpsetage seda esmalt vastavalt räbusti juhistele. See kuivatamise spetsifikatsioon on saadud testimise ja protsessi kontrollimise kontrollimise põhjal ning on õiged andmed koos kvaliteedi tagamisega. See on ettevõtte standard ja erinevad ettevõtted Nõutavad spetsifikatsioonid on samuti erinevad. Teiseks on soovitatav kasutada JB4709-2000 <> soovitatud räbusti kuivamistemperatuuri ja hoidmisaega. Üldiselt ei ületa räbusti kuivatamisel virnastamiskõrgus 5 cm. Keevitusmaterjalide raamatukogus kasutatakse korraga kuivamiste arvu järgi sageli vähem, mitte rohkem ning virnastamise paksuse osas kasutatakse õhukese asemel paksemat. Seda tuleks rangelt juhtida, et tagada räbusti kuivamiskvaliteet. Vältige liiga paksu virnastamist ja pikendage kuivamisaega, et räbustik oleks korralikult küpsenud. [2] 2. Räbusti kohapealne haldamine ning taaskasutamise ja kõrvaldamise kontroll. Keevituskoht tuleb puhastada. Ärge segage prahti räbusti sisse. Räbusti, sealhulgas räbustipadja, tuleb jaotada vastavalt eeskirjadele. Parim on oodata kasutust umbes 50 ℃ juures ja see õigel ajal ette valmistada. Räbusti taaskasutamine saastumise vältimiseks; mitu korda pidevalt kasutatud räbusti tuleks mustuse ja peene pulbri eemaldamiseks sõeluda läbi 8- ja 40-mešši sõela ning segada enne kasutamist kolmekordse koguse uue räbustiga. Enne kasutamist tuleb seda kuivatada temperatuuril 250-350 ℃ ja hoida soojas 2 tundi. Pärast kuivamist tuleb seda hoida isoleeritud karbis temperatuuril 100-150 ℃, et seda järgmisel korral uuesti kasutada. Hoiustamine vabas õhus on keelatud. Kui koht on keeruline või suhteline õhuniiskus on kõrge, tuleb kontrollkohta õigeaegselt hallata, et hoida seda puhtana, teha vajalikke räbusti ja mehaaniliste segude niiskuskindluse katseid, kontrollida niiskuse neeldumiskiirust ja mehaanilist kandmisel ning vältige hunnikuid ja räbustusi. segatud. [2]3 Voolu osakeste suurus ja jaotus eeldavad, et räbustile peavad vastama teatud osakeste suuruse nõuded. Osakeste suurus peab olema sobiv, et voos oleks teatud õhu läbilaskvus. Keevitusprotsess ei näita pidevat kaarevalgust, et vältida sulabasseini õhu saastumist ja pooride teket. Flux jaguneb üldiselt kahte tüüpi, millest üks on normaalse osakese suurusega 2,5–0,45 mm (8–40 sõela) ja teise peenosakeste suurus on 1,43–0,28 mm (10–60 sõela). Määratletud osakeste suurusest väiksem peen pulber ei ole tavaliselt suurem kui 5% ja määratud osakeste suurusest suurem jäme pulber on tavaliselt suurem kui 2%. Kasutatava keevitusvoolu määramiseks tuleb tuvastada, testida ja kontrollida voo osakeste suuruse jaotust. [1-2] 4. Voolu osakeste suuruse ja virnastamise kõrguse juhtimine. Liiga õhuke või liiga paks räbustikiht tekitab keevisõmbluse pinnale lohke, laike ja poore, moodustades ebaühtlase keevistera kuju. Räbustikihi paksust tuleb rangelt kontrollida. Vahemikus 25-40 mm. Paagutatud räbusti kasutamisel on selle madala tiheduse tõttu räbusti virnastamiskõrgus 20–50% kõrgem kui sulatusräbusti. Mida suurem on keevistraadi läbimõõt, seda suurem on keevitusvool ja vastavalt suureneb ka voolukihi paksus; keevitusprotsessi ebakorrapärasuse ja peene pulbri voo ebaausa käsitlemise tõttu tekivad keevisõmbluse pinnale vahelduvad ebaühtlased lohud. Mõjutatud on välimuse kvaliteet ja kesta paksus on osaliselt nõrgenenud.