Aurusti on külmiku jahutusväljundseade. Külmutusagens aurustub aurustis ja neelab madala temperatuuriga soojusallika (vesi või õhk) soojuse, et saavutada jahutuse eesmärk.
Aurusti jaguneb vastavalt jahutuskeskkonnale: jahutusõhu aurusti, jahutusvedeliku (vesi või muu vedel külmutusagens) aurusti.
Aurusti jahutusõhu jaoks:
Optilise ketta torustruktuuri kasutatakse siis, kui õhk on loomulikult konvektsioon
Uimelist torustruktuuri kasutatakse siis, kui õhk on sundkonvektsioon
Aurustid jahutusvedelike (vesi või muud vedelikupõhised jahutusvedelikud) jaoks:
Kest ja toru tüüp
Sukeldatud tüüp
Vastavalt külmutusagensi vedeliku etteande meetodile:
Täielik vedeliku aurusti
Kuiv aurusti
Tsirkuleeriv aurusti
Pihustusaurusti
Täielik vedeliku aurusti
Selle struktuuri järgi jaguneb see horisontaalse kesta ja toru tüübiks, sirge toru tüüpi veepaagiks, veepaagi tüübiks ja muudeks konstruktsioonitüüpideks.
Nende ühiseks tunnuseks on see, et aurusti täidetakse vedela külmutusagensiga ning töö käigus soojust neelaval aurustumisel tekkiv külmaaine aur eraldub vedelikust pidevalt. Kuna külmutusagens puutub täielikult kokku soojusülekande pinnaga, on keemistemperatuuri soojusülekandetegur suurem.
Puuduseks on aga see, et laetud külmutusagensi kogus on suur ja vedelikusamba staatiline rõhk avaldab negatiivset mõju aurustumistemperatuurile. Kui külmutusagens on määrdeõlis lahustuv, on määrdeõli kompressorisse tagasi viimine keeruline.
Kest ja toru täis vedeliku aurusti
Üldiselt horisontaalne struktuur, vt joonis. Külmutusagens aurustub väljaspool korpuse toru; Kandja jahutusvedelik voolab torus ja on üldiselt mitmeprogrammiline. Külmutusagensi sisse- ja väljalaskeavad on paigutatud otsakaanele ning sisse- ja väljalaskesuund on eemaldatud.
Külmutusagensi vedelik siseneb kesta alt või korpuse küljelt ning aur tõmmatakse ülemisest osast ja suunatakse tagasi kompressorisse. Korpuses olev külmutusagens säilitab alati hüdrostaatilise pinna kõrguse umbes 70% kuni 80% kesta läbimõõdust.
Kesta ja toru täisvedeliku aurusti peaks pöörama tähelepanu järgmistele probleemidele:
① Kui külmutusagensina kasutatakse vett, võib toru külmuda, kui aurustumistemperatuur langeb alla 0 °C, mis viib soojusülekandetoru paisumiseni. Samal ajal on aurusti veemahutavus väike ja termiline stabiilsus töö ajal halb.
Kui aurustumisrõhk on madal, tõstab kestas olev hüdrostaatiline vedelikusammas põhja temperatuuri ja vähendab soojusülekande temperatuuride erinevust;
(3) Kui külmutusagens seguneb määrdeõliga, on täisvedeliku aurustit kasutades raske õli tagasi saata;
④ Laaditakse suur kogus külmutusagensit. Samal ajal ei sobi masin töötada liikuvates tingimustes, vedeliku taseme raputamine põhjustab kompressori silindri avarii;
Täisvedeliku aurustis tekib külmutusagensi gaasistamise tõttu suur hulk mulle, nii et vedeliku tase tõuseb, nii et külmutusagensi laengu kogust ei tohiks kogu soojusvahetuspinda uputada.
Paagi aurusti
Paagi aurusti võib koosneda paralleelsetest sirgetest või spiraalsetest torudest (tuntud ka kui vertikaalne aurusti).
Need on sukeldatud vedela külmutusagensi töösse, kuna segaja rollis on vedel külmutusagens paagi tsirkulatsioonivoolus, mitte täisvedeliku aurusti
Mittetäielik vedeliku aurusti
Kuivaurusti on omamoodi aurusti, milles külmutusagensi vedelikku saab soojusülekandetorus täielikult aurustada.
Soojusülekandetoru välisküljel olev jahutatud keskkond on külmutusagens (vesi) või õhk ja külmutusagens aurustub torus ja selle tunni voolukiirus on umbes 20–30% soojusülekandetoru mahust.
Külmutusagensi massivoolukiiruse suurendamine võib suurendada torus oleva külmaaine vedeliku märgumisala. Samal ajal suureneb voolutakistuse suurenemisega rõhu erinevus sisse- ja väljalaskeava juures, nii et jahutustegur väheneb.
Soojusülekande efekti suurendamiseks. Külmutusagensi vedelik aurustub ja neelab torus soojust, et jahutada külmutusagensit väljaspool toru.
Kondensaatori tööpõhimõte
Gaas läbib pikka toru (tavaliselt keritud solenoidiks), võimaldades soojust ümbritsevale õhule kaduda. Auru transportimiseks kasutatakse sageli metalle nagu vask, mis juhivad soojust. Kondensaatori efektiivsuse parandamiseks kinnitatakse sageli torude külge suurepärase soojusjuhtivusega jahutusradiaatorid, et suurendada soojuse hajumise ala, et kiirendada soojuse hajumist, ja õhu konvektsiooni kiirendatakse ventilaatori kaudu, et soojust ära võtta.
Üldkülmiku jahutuspõhimõte seisneb selles, et kompressor surub töökeskkonna madala temperatuuriga ja madala rõhuga gaasist kokku kõrge temperatuuriga ja kõrgsurvega gaasiks ning seejärel kondenseerub kondensaatori kaudu keskmise temperatuuriga ja kõrgsurve vedelikuks ning muutub madala temperatuuriga ja madalrõhu vedelik pärast drosselklapi drosseldamist. Madala temperatuuriga ja madala rõhuga vedel töökeskkond suunatakse aurustisse, mis neelab soojust ja aurustub madala temperatuuriga ja madala rõhuga auruks, mis transporditakse uuesti kompressorisse jahutustsükli lõpuleviimiseks.
Üheastmeline aurukompressorkülmutussüsteem koosneb neljast põhikomponendist: jahutuskompressor, kondensaator, drosselklapp ja aurusti, mis on järjestikku ühendatud torudega, moodustades suletud süsteemi ning külmutusagens ringleb süsteemis pidevalt, muudab olekut ja vahetab. soojust välismaailmaga.
Kuidas aurusti töötab
Küttekamber koosneb vertikaalsest torukimbust, mille keskel on suure läbimõõduga tsentraalne tsirkulatsioonitoru ja teisi väiksema läbimõõduga küttetorusid nimetatakse keedutorudeks. Kuna tsentraalne tsirkulatsioonitoru on suurem, on ühikulise ruumalalahuse poolt hõivatud soojusülekandepind väiksem kui keedutorus oleva ühiklahuse pind, see tähendab, et tsentraalset tsirkulatsioonitoru ja muid küttetoru lahendusi kuumutatakse erineval määral, nii et auru-vedeliku segu tihedus keedutorus on väiksem kui tsentraalses tsirkulatsioonitorus oleva lahuse tihedus.
Koos tõusva auru imemisega moodustab aurustis olev lahus tsirkuleeriva voolu tsentraalsest tsirkulatsioonitorust alla ja keemistorust üles. Seda tsüklit põhjustab peamiselt lahuse tiheduse erinevus, mistõttu seda nimetatakse looduslikuks tsükliks. See efekt soodustab soojusülekande efekti paranemist aurustis.
