5 tavalist protsessi alumiiniumisulamist osade töötlemiseks:
1. Alumiiniumisulamist osade töötlemine, mida nimetatakse ka CNC töötlemiseks, automaatseks treipingi töötlemiseks, CNC treipingi töötlemiseks jne,
(1) Tavalistes tööpinkides kasutatakse vormiosade töötlemiseks treimist, freesimist, hööveldamist, puurimist, lihvimist jne ning seejärel paigaldajatele vajalikke parandusi ja monteerimist erinevatesse vormidesse.
(2) Vormiosade täpsusnõuded on kõrged ja ainult tavaliste tööpinkide abil on raske tagada kõrget töötlemistäpsust, seetõttu on töötlemiseks vaja kasutada täppispinke.
(3) Selleks, et muuta stantsitud osad, eriti keeruka kujuga augud, augud ja õõnsuste töötlemine automatiseeritumaks ning monteerija remonditööd automatiseeritumaks, on vaja kasutada CNC tööpinke (nt kolme koordinaadiga CNC freespingid, mehaaniline töötlemine). keskused, CNC-veski jne) vormide töötlemiseks.
2. Alumiiniumsulamist osade stantsimine
Mulgustamine viitab vormimisprotsessile, mille käigus rakendatakse plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele stantsimismasinate ja stantside abil plastne deformatsioon või eraldumine, et saada nõutava kuju ja suurusega toorikud (stantsimisosad). Tembeldamine on teatud kuju, suuruse ja jõudlusega tootetarvikute tootmisprotsess, mis toimub tavapärase või spetsiaalse stantsimismasina jõul, plaat deformeeritakse vormis vahetult jõuga ja seejärel deformeeritakse teatud kuju saamiseks, suurus ja jõudlus. plaat. Matriitsid ja seadmed on stantsimise töötlemise kolm peamist elementi. Tembeldamise meetod on metalli külmdeformatsiooni töötlemismeetod, seetõttu nimetatakse seda ka külmstantsimiseks või lehtede stantsimiseks, mida nimetatakse stantsimiseks. See on peamine metallplasti töömeetod.
3. Täppisvalu alumiiniumsulamist tarvikud
See kuulub spetsiaalsete valandite täppisvalu alla. Sel viisil saadud osi pole tavaliselt vaja töödelda. Näiteks investeeringuvalu, survevalu jne. Võrreldes traditsiooniliste valamisetehnikatega on täppisvalu valamismeetod. Meetod võib saada täpsema kuju ja parandada valamise täpsust. Levinud praktika on järgmine: esmalt projekteeritakse ja valmistatakse vorm vastavalt tootenõuetele (väikese varuga või ilma marginaalita), valatakse vaha valamismeetodil, et saada originaal vahavorm ja seejärel värvitakse korduvalt vahavormile, kõva kest, vahavorm lahustatakse selles, et saada vaha eemaldamiseks õõnsus; kest tulistatakse piisava tugevuse saavutamiseks; metallmaterjal valamiseks; liiv puhastatakse pärast koorimist; on võimalik saada ülitäpseid valmistooteid. Kuumtöötlus ja külmtöötlemine vastavalt toote nõuetele.
4. Pulbermetallurgia alumiiniumisulamist tarvikud
Pulbermetallurgia on tehnoloogia, mis kasutab metallipulbrit (mõnikord lisatakse väike kogus mittemetallipulbrit) metallipulbri segamiseks, vormimiseks, paagutamiseks ning materjalide või toodete valmistamiseks. Sellel on kaks osa, nimelt:
(1) Metallipulbri (ka sulamipulbri, edaspidi ühiselt "metallipulbri") tootmine.
(2) Segage metallipulber (mõnikord lisage ka väike kogus mittemetallipulbrit), vormige see ja paagutage, et saada materjal (nn pulbermetallurgia materjal) või toode (nn pulbermetallurgia toode).
5. Alumiiniumisulamist osade survevalu
Tahke pulber ja orgaaniline sideaine sõtkutakse ühtlaselt ning pärast granuleerimist süstitakse need kuumutatud ja plastifitseeritud olekus (~150°C) survevalumasinaga vormiõõnde tahkumiseks ja moodustumiseks ning seejärel keemiliselt või termiliselt lagunemiseks. moodustatud toorik. Sideaine eemaldatakse ja seejärel saadakse toode paagutamise ja tihendamise teel. Võrreldes traditsiooniliste protsessidega on sellel kõrge täpsus, ühtlane korraldus, suurepärane jõudlus ja madalad tootmiskulud. Selle tooteid kasutatakse laialdaselt elektroonilises infotehnoloogias, biomeditsiiniseadmetes, kontoriseadmetes, autodes, masinates, riistvaras, spordivarustuses, kellatööstuses, relva- ja kosmosetööstuses.
