Alumiiniumist ribi toru õlijahuti jaoks

Jõudlusnõuded 

Soojusvahetuselementidena töötab õlijahuti alumiiniumist ribitoru kõrge temperatuuriga suitsugaaside tingimustes pikka aega. Näiteks katla soojusvahetites kasutatavaid ribilisi torusid kasutatakse karmides keskkondades, kus on kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja söövitav keskkond. See eeldab, et ribidega torudel peaksid olema väga kõrged jõudlusnäitajad.

1. Korrosioonivastane jõudlus

2. Kulumisvastane jõudlus

3. Madal kontakttakistus

4. Kõrge stabiilsus

5. Tuhanemisvastane võime

Tootmise olek

Uimede komplekt

Uimede seadmise protsess seisneb mulgustuspressi abil, et eelnevalt töödelda üksikute ribide partii, ja seejärel kasutada käsitsi või mehaanilisi meetodeid, et sobitada uimed toru välispinnale vastavalt teatud sammule (tiiva sammule), kasutades interferentsi. See on kõige varasem meetod uimetorude töötlemiseks. Kuna seadistusprotsess on lihtne, tehnilised nõuded ei ole kõrged, kasutatavad seadmed on odavad ja neid on lihtne hooldada, kasutavad paljud tehased seda endiselt. See protsess on töömahukas protsessilahendus, mis sobib üldiste väiketehaste või vallaettevõtete kapitali ja tehniliste tingimuste jaoks.

Käsitsi paigaldamise meetodit nimetatakse käsitsi paigaldamiseks. See on uimede ükshaaval vajutamine tööriistade ja inimjõu abil. Kuna uimede survejõud on piiratud, on komplekti segamine väike ja uimed võivad lõdveneda.

Mehaaniline ribide paigaldamine toimub ribide paigaldamise masinal. Kuna uimed surutakse sisse mehaanilise löögijõu või vedeliku rõhu mõjul, on survejõud suur, seega saab kasutada suuremat interferentsi sobivust. Uimede ja toru vaheline nakketugevus on kõrge ja seda pole kerge lahti saada. Mehaanilise käigukasti montaaži masina tootlikkus on kõrge, kuid see on mürarikas, halva ohutuse ja töötajate halvad töötingimused. Kuigi hüdraulilisel käigukastil eelnimetatud probleeme pole, on seadmed kallid, tehnilised nõuded hoolduspersonalile kõrged ning ka tööviljakus madalam.

Inkrusteeritud spiraalsed uimed

Õlijahuti inkrusteeritud alumiiniumist spiraalne toru on terastorule eelnevalt töödeldud teatud laiuse ja sügavusega spiraalne soon ning seejärel kantakse terasriba treipingi terastorule. Mähkimisprotsessi ajal pingutatakse terasriba teatud eelpingutusjõu tõttu spiraalses soones tihedalt, tagades sellega terasriba ja terastoru vahelise teatud kokkupuuteala. Terasriba tagasilöögi ja mahakukkumise vältimiseks tuleks terasriba kaks otsa keevitada terastoru külge. Inkrusteerimise hõlbustamiseks peaks terasriba ja spiraalse soone vahele jääma teatud külgvahe. Kui küljevahe on liiga väike ja tekib interferents, on inkrusteerimisprotsess keeruline sujuvalt kulgeda. Lisaks on keritud terasribal alati teatud tagasilöök, mille tulemusena ei ole terasriba ja spiraalse soone alumine pind hästi ühendatud. Inkrusteeritud uimed saab teostada üldseadmetel, maksumus ei ole kõrge, kuid protsess on keeruline ja tootmise efektiivsus madal.

Joodetud spiraalribiga torud

Joodetud spiraalribiga torude töötlemine toimub kahes etapis. Esiteks on terasriba tasapind toru teljega risti ja keritakse toru välispinnale spiraalselt ning terasriba kaks otsa keevitatakse selle kinnitamiseks terastoru külge. Seejärel keevitatakse terasriba ja terastoru kokkupuutepunktis oleva pilu kõrvaldamiseks kõvajoodisega kokku jootmise teel.

See meetod on kallis, seetõttu kasutatakse sageli teist meetodit, st terasribaga mähitud toru asetatakse tsingi vedelikupaaki üldiseks kuumtsinkimiseks. Kuigi üldine kuumtsinkimislahendus ei pruugi hästi läbida üliväikest pilu uime ja terastoru vahel, moodustub uime välispinnale ja terastoru välispinnale terviklik tsingitud kiht. Üldist kuumtsinkimist kasutavat spiraalset ribitoru piirab tsingitud kihi paksus (kui tsingitud kiht on paks, on tsingikiht halva tugevusega ja kergesti maha kukkuv) ning tsingivedelik ei saa täielikult pilusse tungida, seega ei ole uime ja terastoru vaheline sidumiskiirus endiselt kõrge. Lisaks on tsingi soojusülekandetegur väiksem kui terasel (ligikaudu 78% terasest), mistõttu on soojusülekandevõime madal. Tsink on väga vastuvõtlik hapete, leeliste ja sulfiidide korrosioonile. Seetõttu ei sobi tsingitud spiraalribi torud õhueelsoojendite valmistamiseks (katla suitsugaaside heitsoojuse taaskasutamiseks).

Kõrgsagedusega keevitatud spiraalsed uimed

Kõrgsagedusega keevitatud spiraalribiga torud on ühed enimkasutatavad spiraalribiga torud. Nüüd kasutatakse neid laialdaselt heitsoojuse taaskasutamisel energia-, metallurgia-, tsemenditööstuses ja naftakeemiatööstuses. Kõrgsagedusliku keevitatud spiraalribiga torude valmistamisel kasutatakse kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti, samal ajal kui terasriba mähitakse ümber terastoru, et soojendada terasriba ja terastoru välispinda, kuni need on plastilised või sulanud, ning keevitamine viiakse lõpule mähitud terasriba teatud rõhu all. See kõrgsageduskeevitus on tegelikult tahkefaasiline keevitamine. Võrreldes selliste meetoditega nagu inkrusteerimine, kõvajoodisega jootmine (või üldine kuumtsinkimine), on see toote kvaliteedi (ribide keevitusaste on kõrge, kuni 95%), tootlikkuse ja automatiseerituse osas arenenum.

Tootekategooriad

Uimetorusid on palju ja pidevalt tekib uusi tüüpe. Üldiselt võib neid klassifitseerida järgmiste aspektide järgi:

1. Klassifikatsioon töötlemistehnoloogia järgi

(1) ekstrudeeritud uimetorud;

(2) Keevitatud ribtorud (kõrgsageduskeevitatud ribtorud, sukelkaarkeevitatud ribtorud);

(3) valtsitud uimetorud;

(4) fikseeritud uimetorud;

(5) valatud ribitorud;

(6) pingutatud uimetorud;

(7) Lamineeritud torud.

2. Klassifikatsioon uime kuju järgi

(1) ruudukujuline ribiga toru;

(2) ümmarguse ribiga toru;

(3) spiraalse ribiga toru;

(4) pikisuunaline ribiga toru;

(5) gofreeritud ribiga toru;

(6) spiraalne sakiline ribidega toru;

(7) nõela uimega toru;

(8) Integreeritud plaadiribidega toru (plaadiriba);

(9) Sisemine ribiga toru. jne.

3. Vastavalt sellele, kas uimetoru ribi materjal on sama, mis alustoru materjal, võib selle jagada järgmisteks osadeks:

(1) Üks metallist uimetoru

(2) Bimetallist komposiitribiga toru

4. Üksiku metallist uimetoru liigitus materjali järgi

(1) vasktoru;

(2) Alumiiniumist ribitoru;

(3) süsinikterasest ribitoru;

(4) roostevabast terasest ribitoru;

(5) malmist (malmist terasest) uimetoru; jne.

5. Klassifikatsioon kasutuse järgi

(1) õhukonditsioneeri toru;

(2) Õhktoru õhujahutuseks;

(3) Boiler: vastavalt veeseina, ökonomaiseri ja õhu eelsoojendi jaoks kasutatavad ribitorud;

(4) Uimetoru tööstusliku heitsoojuse taaskasutamiseks;

(5) Uimetoru muuks eriotstarbeks; jne.