Vasest ja alumiiniumist torude keevitamise peamised tehnikad hõlmavad järgmisi aspekte:
Keevitusprotsessid ja tööriistad:
Kasutage keevitamiseks tööstuslikku vesikütusel töötavat vesinik-hapniku masinat, millel on spetsiaalne põleti vesinik-hapniku leegi jaoks 1.
Valige ühtlase soojendusega õhkpõleti, õhuvoolu reguleerimisventiili ja pöörleva seadmega, leek pöörleb läbi düüsi välja, et tagada ühtlane leek 1.
Vuukide projekteerimine ja pinnatöötlus:
Ühenduse ühepoolse kliirens peaks olema vahemikus 0,08–0,2 mm ja keevisõmbluse pikkus ei ületa tavaliselt 30 mm12.
Õli ja mustuse puhastamiseks vuugi keevituskohas kasutage leelist või metalli puhastuslahust ning seejärel kasutage isolatsioonikihi eemaldamiseks kaabitsat, jämedat liivapaberit, vaskharja või traatharja, kuid pöörake tähelepanu sellele, et ei oleks poleeritud, kuna joodis keevitatakse kapillaarmõjul, poleerimine pole keevitamiseks hea.
Leegi reguleerimise ja kuumutamise meetodid:
Leek peaks olema õrn ja katma täielikult keevitusala, liigutades leeki üles-alla ja vasakule-paremale, keskendudes ühenduspiirkonnale, et tagada ühtlane kuumenemine 1.
Kuumutamise ajal kontakteeruge toorikuga ühenduspiirkonnas traadiga ja sisestage traat kohe, kui traat sulab, kuni joodis täidab keevisõmbluse 1.
Jahutusmeetod:
Eemaldage põleti pärast keevitamist ja laske sellel loomulikult jahtuda. Vältige leegi joondumist punktini pikka aega ja keevitustemperatuur ei tohiks ületada 630 ℃, et vältida mitteväärismetalli läbipõlemist
Keevitusjärgne töötlemine:
Pärast jahutamist ei ole vaja täiendavat töötlemist ning räbusti jääk on mittesöövitav ja kindlalt kinnitatud. Vajadusel saab teostada füüsilist eemaldamist, näiteks eemaldada pärast sukeldamist metallharjaga 1.
Vase- ja alumiiniumtorude keevitamise eelised ja puudused ning rakendusstsenaariumid:
Eelised : paremad kõvajoodisega jootmisprotsessi vormimise, tõmbe- ja nihkeomadused ning hea juhtivus ja korrosioonikindlus, sobib erinevate metallmaterjalide ühendamiseks 3.
Puudused : traditsiooniline tina riputamise ja sulatamise meetod ei ole hea ja madala tugevusega, ei sobi kõrge temperatuuriga töökeskkonda; Teised keevitusmeetodid, nagu sulakeevitus ja hõõrdkeevitus, on rabedad ning võivad tekkida pragude ja pooride tekkeks 3.
Kasutusstsenaarium : sobib madala temperatuuriga töökeskkondadesse, mis nõuavad head elektrijuhtivust ja korrosioonikindlust 3.
Ülaltoodud tehnikate ja meetodite abil saab vasktorude ja alumiiniumtorude keevitamist tõhusalt teostada, et tagada keevitamise kvaliteet ja mõju.
